在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,即密封件。
外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi),污染機(jī)器和環(huán)境,自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備,人身事故。
在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降,自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,甚至不能正常工作。
侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。
因此,密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分。自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)它的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統(tǒng),好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。
目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法
橡膠O型密封圈模具設(shè)計(jì):橡膠O型密封圈具有體積小,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,適應(yīng)性廣,裝拆容易等特點(diǎn)。在各行各業(yè)機(jī)械設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用,是用量更大的一種橡膠密封制品。O型密封圈早期只是用于靜態(tài)密封,后經(jīng)研究逐漸應(yīng)用于動(dòng)密封領(lǐng)域,目前已在往復(fù)密封和旋轉(zhuǎn)密封中得到應(yīng)用。環(huán)盛自動(dòng)化擁有多年加工自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)的經(jīng)驗(yàn),有專門的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)滿足客戶不同需求,需要自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)的客戶可以打電話進(jìn)行問價(jià),我們會(huì)有專人幫助您了解。
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